細銅絲從粗銅桿加工而來的過程主要涉及拉絲工藝和中間熱處理，以下是分步解釋：

1. 預處理粗銅桿

清潔表面：粗銅桿可能帶有氧化層或雜質，需通過酸洗或機械打磨去除，確保表面光滑。

潤滑處理：涂覆潤滑劑（如肥皂液或專用油脂），減少后續(xù)拉絲過程中的摩擦。2. 拉絲（冷加工）

拉絲機與模具：將粗銅桿穿過一系列硬質合金或金剛石模具，模具孔徑逐級縮?。ㄈ鐝?mm逐步減至0.1mm）。

逐級減徑：每次拉拔后銅桿直徑變小，長度增加。例如，***次從8mm拉至5mm，第二次至3mm，依此類推。

冷加工硬化：銅在拉拔中因塑性變形變硬變脆，需控制拉拔速度避免斷裂。

3. 中間退火（恢復延展性）

退火處理：當銅絲變硬后，在保護氣氛（如氮氣）中加熱至500-700℃，保溫后緩慢冷卻。

作用：消除內應力，恢復延展性，便于進一步拉細。

4. 重復拉拔與退火

根據目標直徑，循環(huán)進行拉拔→退火→拉拔，直至達到所需細度（如電子行業(yè)常用0.05mm的銅絲）。

5. 后處理

清洗：去除殘留潤滑劑。

涂層：某些用途需鍍錫或涂絕緣層（如漆包線）。

檢測：測試直徑均勻性、導電性及抗拉強度。

為何不直接鑄造細銅絲？

直接鑄造難以控制微米級精度，且冷加工的銅絲強度更高，導電性更優(yōu)（晶粒結構更致密）。

總結流程：

粗銅桿 → 清潔 → 潤滑 → 拉拔 → 退火 → 循環(huán)拉拔/退火 → 后處理 → 細銅絲

這一過程結合了物理變形與熱處理的精密控制，確保銅絲兼具柔韌性和功能性。

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